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鋼筋籠的制作方法

來源:admin  發表時間:2018-09-17 11:19  點擊次數:【】


制作成型
  一 搭建場地
  鋼筋籠加工制作的時候要求防雨,防潮,出入方便。一般選好合適的平整場地后,按需要搭建大棚,并拉好安全電源。
  二 進購原材料
  按設計的圖紙要求進購鋼筋,按要求截取鋼筋并送到相關質量檢測部門進行檢驗,檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進購焊條,焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。
  三 加工制作
  按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格后按要求堆放。
制作控制要點
  鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋?;げ愫穸?。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。
鋼筋加工
4.1.1 除銹
鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除,使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。
4.1.2 矯直
鋼筋應平直,如局部彎曲度超過標準的,應予以矯直后才可使用。
4.1.3 下料
直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割;直徑12mm以下的可用人工切割,切割時要保證斷料的長度準確性。
4.1.4 彎曲成型
根據圖紙和配料單所表示的規格、尺寸彎曲成型,其誤差應控制在規定范圍之內。
4.2 鋼筋籠焊接制作
4.2.2 鋼筋籠的焊接
4.2.2.1 施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合下列要求:
a) 采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應為2.5mm。
b) 采用搭接焊時,應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯開搭接焊。
c) 幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
4.2.2.2 施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。多層施焊時,第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始終端,應熔合良好。
4.2.2.3 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時,焊縫長度不應小于幫條或搭接長度,焊縫高度應大于等于0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度大于等于0.7d,并不小于10mm。
4.2.3 鋼筋焊接質量檢驗與驗收
4.2.3.1 外觀檢查
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測,其結果應符合下列要求:
a) 焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。
b) 接頭處不得有裂紋。
c) 當有外觀檢查不合格接頭時,經修理或補強后,可提交二次驗收。
4.2.3.2 強度檢驗
鋼筋焊接必須做強度檢驗,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,按一批計。強度檢驗時,從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。
4.3 鋼筋籠的安裝
4.3.1 鋼筋籠制作完后,臨時堆放在平整的地方,以防變形。
4.3.2 鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形,不扭曲。必要時應加固處理。
4.3.3 鋼筋籠在孔內立焊時,應符合焊接標準。
4.3.4 下籠前應按規定加設鋼筋?;げ?,確保?;げ愫穸確瞎娑?。?;げ閽市砥疃雜謁馬拋?plusmn;20mm。
4.3.5 下籠后,籠頂標高應符合設計要求,其誤差不大于200mm。
4.3.6 下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋,其吊筋長度和強度應經過計算確定。
4.3.7 下籠時如遇阻,可適當轉動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質量或孔壁形狀的方法。

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